膜分離設備是利用膜分離技術而在生產(chǎn)工廠按照其膜分離的技術參數(shù)標準制造的大型機械設備，其設備能夠起分離的作用，效果遠遠超出傳統(tǒng)的分離方式。

膜分離設備的核心技術就是膜分離技術，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。

膜分離技術設備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題，是一種科學先進的分離技術和工藝。

膜分離的工藝應用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標準。

用于超過濾、反滲透、氣體滲透分離、滲析、電滲析以及液膜分離等一系列膜分離操作的設備。由于膜的構(gòu)型和分離過程各具特點，設備也有多種類型。有時根據(jù)過程目的或用途，分別稱為超過濾器、滲透器、滲析器、電滲析器或淡化器等，其未來發(fā)展趨勢為自動化，簡潔化。

由有機合成膜構(gòu)成的膜分離設備，主要類型為：①板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由于膜組可置于均勻的電場中，這種結(jié)構(gòu)適用于電滲析器。板框式裝置也可應用于膜兩側(cè)流體靜壓差較小的超過濾和滲析。②螺卷式裝置。把多孔隔板（供滲透液流動的空間）夾在兩張膜之間，使它們的三條邊粘著密合，開口邊與用作滲透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一張作料液流動通道用的多孔隔板,并一起繞中心管卷成螺卷式元件（圖1）。料液通道與中心管接合邊及螺卷外端邊封死。多個螺卷元件裝入耐壓筒中，構(gòu)成單元裝置。操作時料液沿軸向流動，可滲透物透過膜進入滲透液空間，沿螺旋通道流向中心管引出。該設備適用于反滲透和氣體滲透分離，不能處理含微細顆粒的液體。③管式裝置。用管狀膜并以多孔管支撐，構(gòu)成類似于管殼式換熱器的設備，分內(nèi)壓式和外壓式，各用多孔管支撐于膜的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。內(nèi)壓式的膜面易沖洗，適用于微過濾和超過濾。④中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設備中，它的單位設備體積內(nèi)容納的膜面積Z大。用中空纖維構(gòu)成類似于管殼式換熱器的設備（圖2）。中空纖維直徑約0.1～1mm，并列達數(shù)百萬根，纖維端部用環(huán)氧樹脂密封，構(gòu)成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用于反滲透和氣體滲透分離。